機械在使用過程中，環境和內部運行產生的各種磨粒會影響潤滑油的質量和性能，從而加速機械設備的磨損，導致機械設備性能下降和使用壽命縮短等。在工業實踐中，通過控制機械設備潤滑油的清潔度，及時處理污染物或換油，保持機械設備潤滑油的清潔，可以有效延長設備的使用壽命，保持設備高效運行。因此，潤滑油清潔度的檢測成為油液狀態監測的重要組成部分。

通用工業用油的ISO清潔度指南

關于油液清潔度標準，國際標準委員會制定的ISO4406標準，以及美國航空航天學會制定的NAS 1638、汽車工程師學會制定的SAE AS4059等其他標準，已被世界各國廣泛采用。雖然NAS1638標準已經在近海工業和航空工業中使用，但實際上已經被廢除。雖然SAE AS4059用于特定行業，但尚未得到廣泛認可。總而言之，說到機油清潔度標準，ISO 4406就是參考。

ISO清潔度等級標準是指1mL樣品溶液中大于4、6、14m的顆粒數，因此ISO標準的污染等級代碼由三個代碼組成，即ISO 4406336019/16/11和ISO 44063360 21/19/16。

以ISO 4406: 21 19 16事件為例，

第一個代碼21表示油中大于4m的顆粒數為21；

第二個代碼19表示油中大于6m的顆粒數為19；

第三個代碼16表示油中大于14m的顆粒數的污染等級為16。

由于大于6m和14 m的顆粒大于4 m，大于4m的顆粒數包括6m和14m。

ISO 4406清潔度標準由三個代碼組成

參見下圖，了解每個代碼指示的粒子數量范圍。

ISO 4406機油清潔度標準

ISO4406清潔度等級對應于顆粒計數范圍

油液清潔度的測定隨著光譜、能譜和射線分析技術的應用，油液清潔度等級測試技術不斷完善，其科學性和準確性也得到認可，廣泛應用于煤礦機械設備、工業制造、國防、航空航天等領域。目前常用的在線或便攜式油液清潔度設備一般采用顆粒計數法來判斷油液清潔度，這是目前最準確的實驗室測量方法之一，但儀器價格略高。

自動粒子計數器可分為遮光法、光散射法和電阻法，其中遮光粒子計數法是最常用的方法。其原理是利用光電傳感器采集信號，直接測量油中顆粒污染物的大小和數量，進而確定油的清潔度等級，準確度較高，但同時易受油中氣體和水滴的影響。對于污染嚴重的油品，需要對顆粒密度過大、透光率差的油品進行稀釋。隨著技術的進步和過濾性能的提高，顆粒計數器的測試精度逐漸提高，對油液清潔度的判斷精度也更加準確。

此外，鐵譜分析技術也是非常有效的手段。它不僅是一種簡單的油液檢測技術，還可以分析污染物顆粒的形狀、濃度和粒徑來反映磨損程度和趨勢，但儀器價格昂貴。目前，最新的顯微數字圖像處理技術已應用于油液磨損分析和油液清潔度判斷，從而提供了一種全新、方便、快速、高精度的檢測方法。